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一、准备阶段
检查与准备:
检查泵体及附件是否完好无损,紧固螺栓是否松动。
确认进出口阀门是否处于正确位置,---泵内充满介质,避免空转。
检查电机及电气系统是否正常,---电源。
检查水池或水箱中的水位,---满足水泵的输送量需求,防止液位过低或过高导致的问题。
注水与排气:
关闭出水阀门,单级双吸离心泵,向泵内注水,---泵内充满水,无空气窝存。对于水平中开双吸泵,通常使用真空泵进行抽吸引水,以---泵内完全充满水。
如果泵上装有真空表或压力表,应关闭其与泵相连接的旋塞,待泵内充满水后再打开。
二、启动阶段
启动电机:
开启进口阀门,使介质缓慢流入泵内。
启动电机,观察泵的运行状态。在启动过程中,要注意泵体内部声音,观察有无异常振动或噪音。
待泵转速正常后,双吸泵配件,逐渐打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。
三、运行阶段
监控与调整:
监控水池或水箱的水位,---在正常范围内。
根据需要调节出口阀门,以控制流量和压力。
检查水泵及电动机的振动情况,---无异常振动。
检查水泵及电动机轴承的润滑情况,---轴承温度正常,润滑---。
检查电动机的电流和温升,---在正常范围内。
记录与维护:
记录泵的运行参数,如流量、压力、电流等,镇江双吸泵,以便后续分析和维护。
定期对泵进行维护和保养,如更换润滑油、清洗滤网等。
四、停止阶段
关闭阀门:
首先关闭出口阀门,减少介质流量。
然后逐步降低电机转速,直至完全停止。
排空与检查:
在停机过程中,注意观察泵体内部情况,---泵内介质完全排出。
检查泵体及附件是否有损坏或磨损情况,及时修复或更换。
整理与记录:
整理现场,将工具和设备归位。
记录停机时间和原因,以便后续分析和改进。
润滑油的更换周期:
使用机油润滑的,每使用1个月要更换1次机油参考文章2。
使用黄油润滑的,每半年更换1次黄油参考文章2。
在工作100小时后更换润滑油,之后每500小时更换一次参考文章4。
清洗周期:
双吸离心泵长期处于使用状态下,泵壳、叶轮等易被污物、沉积物等物质覆盖,建议定期对泵体进行清洗参考文章1。但具体的清洗周期没有明确---,需要根据泵的实际情况和使用环境来判断。
检查周期:
需要经常检查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制动器是否灵敏等情况参考文章1。
对于停机一周以上的双螺杆泵,应将进出口阀门打开,先点动电机再正式启动电机参考文章3。
需要定期检查轴套的磨损情况,磨损大后及时更换参考文章4。
其他维护事项:
在使用中要避免过载运行,以免影响叶轮、泵轴、轴承等零件的寿命参考文章1。
安装时需要注意泵的位置和高度,以---其安全运转参考文章1。
避免抽排含泥沙过多的浑水,以减少叶轮、口环、填料等处的磨损参考文章2。
双吸泵的流量和扬程计算涉及到几个关键的公式和概念,下面将分别进行解释和归纳:
流量的计算
双吸泵的流量q通常通过以下公式计算:
q = π * d2/4 * n
其中:
q 表示理论流量单位:m3/s 或其他流量单位。
d 表示叶轮直径单位:m。
n 表示转速单位:r/min。
这个公式给出了双吸泵在特定叶轮直径和转速下的理论流量。需要注意的是,实际流量可能会受到摩擦、泄漏和阻力等因素的影响,与理论流量存在一定的差异。
扬程的计算
双吸泵的扬程计算相对复杂,因为它涉及到多个组成部分。以下是扬程的主要组成部分和计算方法:
静止扬程hs:
液体从泵的进口到达泵的出口所需的垂直升高距离。这可以通过直接测量进出口之间的高度差来计算。
动态扬程:
液体在泵的进口和出口之间通过管道和阀门所需的压力损失。这通常需要根据具体的管道布局、阀门类型和流体特性来计算。
速度扬程:
液体在泵的进口处具有的动能,通常可以通过流量和管道直径来计算。但在实际计算中,速度扬程的影响相对较小,通常可以忽略不计。
位能扬程:
液体在泵的进口和出口之间由于高度变化而获得或失去的能量。这也可以通过直接测量进出口之间的高度差来计算。
因此,双吸泵的实际扬程total head可以使用以下公式计算:
实际使用扬程 = 静止扬程 + 动态扬程 + 速度扬程 + 位能扬程
但需要注意的是,由于动态扬程和速度扬程的具体计算方法相对复杂,且受到多种因素的影响,因此在实际应用中,通常会使用流体力学软件或参考泵的性能曲线来计算实际扬程。
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